Наша продукция

Выбирается исходя из потребностей клиента и, кроме того, каждый из этих блоков может быть поставлен заказчику в независимом исполнении для его интеграции в существующую систему производства водорода – такой вариант пользуется спросом у потребителей при поэтапной модернизации электролизных станций

Электролизный блок поставляется в собранном виде. В электролизёре происходит главный технологический процесс установки – электрохимическая реакция разделения молекул воды на водород и кислород, причём оба газа разделены диафрагмой, которая не позволяет им смешиваться, но при этом хорошо проводит ионный ток. Электролизный блок состоит из компактных, соединенных параллельно электролизёров.

Основное назначение технологического блока состоит в том, чтобы поддерживать минимальную разницу давлений в каждой ячейке электролизёров между водородным и кислородным пространствами, т.е. по обе стороны диафрагмы разделяющей католит и анолит. Эта разница поддерживается в электролизёрах на уровне 1–3 см водяного столба, что препятствует взаимному смешиванию газов через асбестовую диафрагму.

В качестве источника питания электролизёров применён специализированные, серийно выпускаемые выпрямительные агрегаты. Данный вид выпрямителей выпускается серийно на протяжении нескольких десятков лет, широко применяется в металлургии, строительстве, гальванических производствах и др.

В шкафу управления располагается необходимая автоматика, реле, вторичные преобразователи, контроллер. На лицевой панели шкафа размешены элементы управления технологическим процессом, светосигнальная аппаратура, цифровые регуляторы-измерители и панельный компьютер с сенсорным экраном и 15-17-ти дюймовым монитором.

В состав блока входят два вымораживателя, сборник конденсата, запорная и регулирующая арматура и два низкотемпературных холодильных агрегата типа. Температура водорода в вымораживателе — не выше минус 20ºC при рабочем давлении 1.0 МПа.

Блок глубокой осушки производит дополнительную осушку водорода до точки росы не выше минус 70ºC или минус 90ºC, Производительность по водороду — не менее 20 нм³/час. Основными элементами блока являются два адсорбера, заполненных силикагелем, арматура, нагреватели для регенерации сорбента, система автоматики.

Замкнутые контуры охлаждения разделительных и промывательных колок предназначены для поддержания оптимальных температур технологического процесса. Охлаждение можно проводить оборотной технической водой, качество которой не хуже, чем у питьевой воды ГОСТ 2874 – 82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством» (давление на входе в установку – не менее 0, 25 МПа, температура на входе — не более 20ºC).